6月27日~28日，由冶金工业规划研究院举办的2014(第五届)中国钢铁节能减排论坛在北京召开。

    本届论坛以“突破节能瓶颈 应对环保挑战”为主题，邀请中国钢铁工业协会副会长兼秘书长张长富致辞，国家发改委资源节约和环境保护司副司长吕文斌、工信部节能与综合利用司副司长高东升、环保部污染防治司综合处副处长王晓密从政策层面对行业应对节能环保挑战给予了指导。国务院发展研究中心资源与环境政策所副所长李佐军和国家发改委能源研究所副所长戴彦德分别对“十三五”节能减排政策热点难点和未来节能环保产业发展的问题作了专题报告。冶金工业规划研究院李新创院长针对钢铁行业节能减排工作的现状、面临的挑战和应对策略，作了题为《突破节能瓶颈、应对环保挑战》的专题报告。

    李新创表示，从2012年开始，中国已成为全球第一碳排放大国，中国排放量占全球排放的29%，美国占16%，欧盟占11%。目前全球每年增加碳排放的65%来自中国。世界上发达国家，包括发展中国家，要求中国承担减排义务的声音越来越大。李新创称，钢铁工业是碳减排的重点行业，2010年，钢铁行业占全球二氧化碳排放量的6.7%，中国钢铁行业二氧化碳排放量约占全国的12%左右。企业发展规模将受到严格控制，行业将进入低速发展。

    首钢京唐公司能源环保部部长邵文策认为，当前国家节能环保形势越来越严峻，节能减排力度也逐渐加大，发展循环经济，建设绿色钢厂势在必行。他介绍，京唐钢铁厂按照循环经济理念，以“减量化、资源化、再循环”为原则，以低消耗、低排放、高效率为特征，应用“三干”技术、“一罐到底”、煤—煤气混烧热电联产、海水淡化、水电联产、大型煤气柜并网、高效空分、烟气脱硫脱硝等节能减排技术，对生产过程中的余热、余压、余气、废水、固体废弃物充分循环利用，实现资源节约、环境友好和为社会提供资源等功能。2013年实现吨钢综合能耗645千克标准煤、吨钢综合电耗624千瓦时、吨钢耗新水3.45m3、自发电率96.2%、余能自供电率44%。邵文策透露，首钢引进新西兰朗泽科技公司煤气生物发酵制燃料乙醇技术，以转炉煤气、高炉煤气、焦炉煤气为原料，通过微生物发酵工艺，生产汽车及航空用燃料乙醇产品，建设实施了300吨试验项目，下一步拟开展商业化应用。

    NLB高压清洗机用于钢铁行业的除磷工艺，此外也用于一些锅炉清洗、管道除垢工艺，可以减少能耗，也是节能减排的一种好方法。