在工业生产中大量使用各种热交换设备。如石化行业大量使用的管程换热器，冶炼、化工和轻工工艺流程中的列管换热器、蒸发器和预热器等，这些设备在生产流程中起着非常重要的作用。在生产过程中，管束内表面和外表面结垢难以避免，有时是厚厚一层，有时甚至全部堵死，而且结垢很坚硬，从而导致装置不能正常运转，甚至造成停产或发生事故。

喷头自进式清洗：

由高压水泵产生连续高压水经不同的阀控制后沿一定的管路分一股或多股由高压软管上连接的自进式喷头射出，对管束内管进行清洗。众所周知，水射流具有反冲力。如果在喷头上配置向后方或侧后方喷射的喷嘴，通过调整喷头参数，由此喷射出的水射流产生的反冲力就可以推动喷头带动高压软管向前推进，实现自动进给。喷孔“交错”能够有效覆盖360°的范围。该方法主要适用于管道内结垢较薄的工况，当管道较长时，要求自进力较大。如果清洗U形管束，喷头则做的非常短，配合不锈钢编织软管，就可在管内运转自如。当结垢较厚而硬时，喷头要有一定数量向前喷射的喷嘴。

这种清洗方法要求高压软管、喷杆、喷头外壁与被清洗管内壁有足够间隙，使废水废渣能顺畅排出。另外连接喷头的软管应连接控制阀，喷头操作者应直接控制阀开关，在距离喷头不小于50cm长度的连接管外壁上，即在射流可能伤及操作者的长度范围内做上明显标志，当喷头及刚性接头长度小于被清洗管道直径时，应在喷头后再接上一段长度不小于被清洗管件直径的硬管，或另设置防护屏障，以防万一喷头反转180°而使射流射向操作者。作业时，喷头在升压前应伸进管道足够长度，退出前必须卸压以保证操作者的安全。

该方法与自进式的主要区别是喷头连接在较长刚性喷杆上，水射流主要是向前喷射，要靠人力或外力把持喷杆向前推进，主要用于管道内结垢较厚甚至全部堵死管道的清洗，这种清洗方法要求作业空间较大，适于把换热器拆下放在地面上进行清洗，与自进式方法一样，要考虑到排渣问题，喷头操作者应直接控制喷杆上连接的控制阀，如果硬管或喷头及其延伸长度超出了操作者的控制范围，则应另配备一名辅助操作者，在控制喷杆作业时，应在喷杆上安装防护罩，以防喷头偶然退出时对操作者造成的伤害。

 

水枪由控制阀、喷杆和喷嘴总成组成，也可有支承托架、锁定机构等，这种方法主要用于结垢较薄且松散的管束清洗，喷头一般用单孔直射，要求水流在较长一段长度内(0.5-2m)不扩散，喷头结构要做成收敛性。水枪按控制阀的形式可分为卸荷型水枪和截流型水枪。如果在水枪上安装特制的旋转装置以控制喷杆或喷头的旋转，则可提高清洗效率。

 

主要由软管旋转盘、气动马达、调节装置和手持枪等四部分组成。手持枪并非一般意义的喷枪。高压软管穿过枪管，手持枪的扳机通过电缆控制气动马达的正反旋转，使软管进给或回收，枪的前端装有污水回流管，可连接管线排出污水，高压水则由操作者用脚踏阀来控制。整个操作过程只需一个人来完成，轮流变换被清洗的管子，就能快速有效地完成作业。

机械化管程清洗台：使用的是专用的管程清洗机构，该机构可使喷杆完成升降和往复运动，能快速有效地清除管束中的结垢与沉淀物，有的可同时安装五根长喷枪。

 

对于经常进行管束清洗的场合，以机械化作业清洗为宜，也可直接用水枪进行清洗。机械化管程壳程清洗，一般是将被清洗管束置于两个液压驱动的滚轴组上，并能按清洗作业要求进行转动，而喷头及其支架则通过液压、气动或电动方式完成所需要的进给运动，以保证管束外部的所有部位均能呗彻底清洗，清洗作业效率成倍提高。

 

管束结构较复杂，检查水射流清洗的质量应根据情况采用不同的方式。对于管束的头盖、管极等外表面部位，通常采用直观检查评定，而对于细长管段，特别是U型管或盘管，可用通水的方法检查，以水量大小评定清洗效果。对于那些不能直接观察到的部位，如管内深处、管程芯部等，可采用工业窥镜对清洗质量进行评定，对比清洗前后的拍片或视屏图像，或者与新管束比较。    

 

     NLB有两种换热器外壳自动清洗机，机械手自动移动喷嘴从换热器管道头部到尾部，剥离坚固的残渣。